摊铺压实路面路基施工是道路建设中的关键环节，它直接关系到道路的最终质量和性能。以下从施工前准备、施工过程、注意事项及施工后检测等方面进行详细阐述。

一、施工前准备

1. 基层检查：在施工前，必须严格检查基层的施工质量，包括厚度、压实度、平整度、路拱等项目，确保基层达到设计要求。这是保证后续施工质量的基础。

2. 材料准备：确保沥青混合料、透层油、粘层油等施工材料的质量合格，并按规定进行储存和运输。同时，检查摊铺机、压路机等施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配，确保设备状态良好。

3. 天气条件：加强与气象台站的联系，掌握天气预报，尽量安排在不下雨时施工，以避免雨水对施工质量的影响。

二、施工过程

摊铺作业

1. 摊铺方式：热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机进行摊铺。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂，以防止混合料粘附。

2. 摊铺速度：摊铺过程中，应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。

3. 摊铺质量：摊铺层应平整、均匀，不应有粗集料或细集料窝，且层厚应符合设计要求。同时，应尽量减少接缝数量，接缝位置应与下层错开一定距离。

压实作业

1. 压实顺序：压实工序应紧接摊铺工序进行，并保持较短的初压区长度。压路机的驱动轮应面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压。

2. 压实遍数：初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1~2遍，及时检查平整度、路拱，必要时予以修整。复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压。碾压遍数应控制在合理范围内，通常初压、复压和终压的总遍数不超过6遍。

3. 边缘处理：对路面边缘、加宽段、港湾式停车带及靠近路缘石等附属物部分，应采用小型振动压路机或振动夯板补充压实，以确保边缘部分的压实度。

三、注意事项

1. 温度控制：沥青混合料的拌合、运输、摊铺和碾压等过程均需严格控制温度，以确保施工质量。

2. 接缝处理：横向接缝应采用平接缝，并在混合料尚未完全冷却结硬时切缝，用粘层油涂刷待干燥后方可铺筑新混合料。接缝处应仔细处理，以确保接缝的平整度和密实性。

3. 质量检测：施工过程中应随时进行质量检测，包括平整度、压实度、厚度等指标的检测，以确保施工质量符合设计要求。

四、施工后检测

1. 压实度检测：施工后应对道路各层的压实度进行检测，确保达到设计要求。这是保证道路承载能力和使用寿命的关键。

2. 平整度检测：检查道路的平整度，确保行车舒适性和安全性。平整度不达标会严重影响行车的稳定性和安全性。

3. 综合检查：对道路的厚度、横坡、路拱等项目进行检查，确保施工质量全面达标。这些指标都是衡量道路施工质量的重要标准。

摊铺压实路面路基施工是一个复杂而精细的过程，需要施工单位严格按照规范要求进行施工，确保道路施工质量和行车安全。