系统通过在二衬和仰拱位置安装基于毫米波雷达的采集终端，通过采集终端实时将步距信息发送至服务器的数据库中，系统通过模型计算步距长度，并根据围岩类型来超标预警。
区域定位：隧道人员区域定位系统通过感应人员定位卡，由定位基站上传到监控中心服务器，经处理后用地图的形式实时显示人员所处的位置。精确定位：采用zigbee组网技术，基于TOF技术将人员卡精确定位，定位精度可达1-5m。
全面监控梁场生产管理过程，主要包括梁场生产管理系统、梁体智能张拉系统、梁体智能压浆系统、及梁体养护喷淋系统，梁体全过程管理监控。梁场生产管理系统以制梁工艺、箱梁基础数据、台座分布等为输入，借鉴工作流的设计思路。
在沥青混凝土路面施工中，原材料的质量起着至关重要的作用。对于某些新型材料，则需要通过大量的试验检测数据，可以检验其可行性、适用性、经济型和先进性，对项目加快工程进度，提高工程施工质量有着积极的作用。
拌合站质量监测系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行调整。
水稳拌合站是为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。
1000米及以上隧道内在开挖台车上装在线式有毒有害气体固定监测仪，随时检测隧道内:氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、可燃气体、大颗粒粉尘等气体含量（传感器根据实际情况配置）
智能张拉系统指一种预应力自动张拉涉笔及其计算机无底线控制系统，主要由预应力智能张拉仪、自带无线网卡的控制仪、高压油管等组成。采用智能张拉设备与传统张拉设备相比，在保证张力精度及张拉工艺稳定性上具有明显的优势。
强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。较大的优点是节省加固原材料；施工费用低，节省投资，比换土回填节省50%费用，与预制桩加固地基相比，可节省投资 50%～70%等。
由室外防水LED单元板拼接而成，实时显示进出隧道的施工人员门禁信息、班组人员数量统计、施工人员车辆的定位位置信息，实时显示掌子面有毒有害气体含量比例，还有施工公告等。
预应力孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传递至混凝土，并防止预应力钢绞线的锈蚀。预应力张拉结束并晶检查合格后，应在24小时内尽快压浆。应在24小时内尽快压浆。智能压浆模块可实现压浆施工数据远程动态监控，现场施工数据双份存档，数据的报警和数据审核，定制化报表，减少管理人员资料压力。
针对工地中所有运料的车辆安装了GPS定位，可以准确的追踪到每一辆车的状态以及当前位置，更好的保障了运料的速度和避免偷料的情况。
摊铺压实质量监测系统需要升级改造摊铺机、压路机，安装通讯模块、显示模块、主控模块、GPS定位模块等，通过导航平板实现对路面摊铺全过程施工质量实时监控，同时将监测数据自动采集，自动上传保存。施工过程进行质量指标实时监测，可以让施工过程精准、快速完成工程目标、避免和降低过压、漏压、返工等施工风险。
基于大数据的智能喷淋养生云服务触摸屏大型汇报观摩系统，通过室外触摸屏的安装时显示制梁场、喷淋养护现场的实时情况，或通过该观摩系统在中央控制室对喷淋系统进行遥控操作和管理。
隧道监控