一、施工准备

1. 现场勘察与分析：对施工现场进行详细的勘察和分析，包括土壤类型、土层厚度、地下水位等因素的考察。这有助于确定压实机械的类型、压实遍数以及压实速度等参数，以确保压实效果达到设计要求。

2. 清理与预处理：在施工前，需要清理施工现场，移除障碍物和杂物，确保压实机械能够顺利进出。同时，对土壤进行预处理，如排水、松土等，以提高压实效果。

二、压实机械选择

1. 机械类型：根据勘察结果和工程要求，选择合适的压实机械。常见的压实机械有压路机、振动压路机等。不同类型的压实机械适用于不同的土壤类型和压实要求。

2. 机械性能：确保所选压实机械的性能稳定，能够满足连续压实的需求。这包括机械的压实能力、行驶速度、振动频率等参数。

三、压实过程控制

1. 压实遍数：压实遍数过多或过少都会影响压实效果。需要根据实际情况进行调整，确保达到最佳的压实效果。

2. 压实速度：压实速度过快或过慢也会影响压实效果。需要根据土壤类型和压实机械的性能进行选择，确保压实速度适中。

3. 压实顺序：压实顺序也是非常重要的。一般遵循从边缘到中心、从低到高的原则，以确保压实均匀。在碾压过程中，可以采用先两侧后中间，先静压后弱振、再强震的操作程序进行碾压。

4. 含水量控制：在连续压实过程中，必须严格控制土料的含水量。当含水量过高时，需要晾晒风干至最佳含水量后再进行压实。同时，施工期间应尽量减少雨淋和暴晒，以防止土料含水量发生过大的变化。

5. 松铺厚度：为了确保每层土料都能得到充分的压实，松铺厚度不应超过一定限制（如34厘米）。在实际施工过程中，需要根据压实机械的性能和土壤类型进行调整。

四、压实质量监测

1. 密实度测量：通过测量土壤密实度等指标来评估压实效果。如果发现压实质量不符合要求，需要及时调整压实参数或采取其他措施进行补救。

2. 其他指标监测：除了密实度外，还可以监测土壤的含水量、压实度均匀性等指标，以全面评估压实质量。

五、施工安全与环境保护

1. 施工区警示：在施工前应设警示标志，严禁非操作人员出入。同时，现场应有专人统一指挥，并设安全员负责现场的安全工作。

2. 机械设备维护：定期对机械设备进行检查、养护和维修，确保其性能稳定、运行安全。

3. 噪声与振动控制：选择低噪声设备，并在施工过程中采取措施减少噪声和振动的产生。同时，合理布置施工作业区和生活作业区，利用距离和隔墙使噪声大幅度自然衰减。

4. 粉尘控制：对施工现场地面进行定期压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。在有粉尘的作业环境中作业时，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

综上所述，连续压实的要点包括施工准备、压实机械选择、压实过程控制、压实质量监测以及施工安全与环境保护等多个方面。只有全面考虑这些要点并采取相应的措施，才能确保连续压实的质量和效果。