摊铺压实是道路施工中至关重要的环节，它直接关系到道路的质量、耐久性和使用寿命。以下是一些摊铺压实过程中必须注意的关键事项：

一、施工前准备

1. 基层检查：施工前需检查基层的施工质量，包括厚度、压实度、平整度、路拱等项目，确保基层达到设计要求。

2. 材料准备：确保沥青混合料、透层油、粘层油等施工材料的质量合格，并按规定进行储存和运输。 对于水泥和集料，应选择质量优良、符合标准的产品，如选用抗折强度高、初凝时间长的硅酸盐水泥，以及质地坚硬、表面清洁的细集料。

3. 设备检查：检查摊铺机、压路机等施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配，确保设备状态良好，能够正常运作。

4. 天气条件：加强与气象台站的联系，掌握天气预报，尽量安排在不下雨时施工，以避免雨水对施工质量的影响。

二、摊铺过程

1. 摊铺方式：热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机进行摊铺，摊铺过程中应缓慢、均匀、连续不间断，不得随意变换速度或中途停顿。

2. 摊铺机操作：摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂，以防止混合料粘附。同时，摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。

3. 质量控制：摊铺过程中应密切关注混合料的状态，当发现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕等问题时，应及时分析原因并予以消除。

三、压实过程

1. 压实时机：压实工序应紧接摊铺工序进行，并保持较短的初压区长度，以减少温度散失对压实效果的影响。

2. 压路机选择：根据工程的具体情况选择合适的压路机型号和规格，如轻型钢筒式压路机、重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机等。

3. 碾压操作：压路机的驱动轮应面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压。初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1~2遍，复压应紧接初压工序进行，采用重型压路机组合进行阶梯碾压。振动压路机的振频和振幅应根据实际情况调整，以避免混合料形成鼓包。碾压遍数应控制在合理范围内，通常初压、复压和终压的总遍数不超过6遍。

4. 边缘处理：对路面边缘、加宽段、港湾式停车带及靠近路缘石等附属物部分，应采用小型振动压路机或振动夯板补充压实。

四、其他注意事项

1. 接缝处理：摊铺过程中应尽量减少接缝数量，接缝位置应与下层错开一定距离。横向接缝应采用平接缝，并在混合料尚未完全冷却结硬时切缝，用粘层油涂刷待干燥后方可铺筑新混合料。

2. 温度控制：沥青混合料的拌合、运输、摊铺和碾压等过程均需严格控制温度，确保施工质量。

3. 施工后检测：施工后应对道路各层的压实度、平整度、厚度、横坡、路拱等项目进行检查，确保施工质量全面达标。

摊铺压实过程中的注意事项涉及多个方面，包括施工前准备、摊铺过程、压实过程以及其他细节处理。工程人员应严格按照规范要求进行施工，确保道路施工质量和行车安全。