沥青混合料摊铺机施工工艺有哪些

沥青混合料摊铺机施工工艺是一个复杂且精细的过程，涉及多个环节和要点。以下是对该施工工艺的详细归纳：

一、施工准备

1. 基层检查与准备：

1. 检查基层的平整度、压实度、厚度、路拱等项目，确保基层质量满足要求。

2. 彻底清扫基层，清除杂物，保持基层干燥、干净。

3. 根据需要喷洒透层油或粘层油，增强面层和基层之间的粘结力。

2. 材料与设备准备：

1. 选用合适的沥青材料、粗集料、细集料和填料，确保材料质量符合规范。

2. 准备好摊铺机、压路机、运输车辆等施工设备，并进行调试和检查，确保设备状态良好。

二、沥青混合料拌制与运输

1. 拌制：

1. 在拌和场进行沥青混合料的拌制，根据室内配合比例进行搅拌，确保沥青用量、搅拌时间和加热温度适宜。

2. 使用间歇式或连续式拌和机拌制沥青混合料，确保搅拌均匀，无花白、成块、粗细分离现象。

2. 运输：

1. 采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输沥青混合料，防止混合料粘结车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。

2. 运输过程中用篷布覆盖保温、防雨和防污染，保持混合料的温度和质量。

三、摊铺施工

1. 摊铺前准备：

1. 预热摊铺机熨平板，使其温度不低于规定值。

2. 根据摊铺宽度和厚度设置摊铺机的行走速度、振捣或夯实装置的振动频率和振幅等参数。

2. 摊铺作业：

1. 摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不得随意变换速度或中途停顿。

2. 摊铺过程中，螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。

3. 摊铺机的行走路线应准确，确保摊铺厚度、路拱及横坡符合设计要求。

3. 特殊情况处理：

1. 对于一次摊铺宽度大于8m的路幅，应采用2台或多台摊铺机联合梯队进行摊铺作业，确保摊铺质量。

2. 在摊铺过程中，如发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕等问题，应及时分析原因并予以消除。

四、碾压施工

1. 初压：

1. 采用轻型压路机进行初压，使混合料初步稳定。初压时应紧跟摊铺机进行，确保混合料在较高温度下进行压实。

2. 复压：

1. 采用重型压路机进行复压，进一步提高混合料的密实度和稳定性。复压过程中应控制碾压遍数和速度，避免产生推移和裂纹。

3. 终压（成型）：

1. 采用双钢轮压路机或轮胎压路机进行终压，消除轮迹和缺陷，使路面达到平整、密实的要求。终压应在混合料温度降至规定值之前完成。

五、接缝处理

1. 纵向接缝：

1. 采用热接缝或冷接缝方式处理纵向接缝。热接缝时，应使相邻两幅的混合料在接缝处相互挤压密实；冷接缝时，应先将已摊铺的混合料压实，再在新铺的混合料上涂抹粘层油后摊铺。

2. 横向接缝：

1. 在摊铺中断或每天施工结束时形成横向接缝。横向接缝应采用垂直的平接缝或斜接缝方式处理，确保接缝紧密、连接平顺。

六、质量检测与验收

1. 压实度检测：

1. 采用灌砂法、核子密度仪等方法检测路面的压实度，确保压实度符合设计要求。

2. 平整度检测：

1. 使用平整度仪检测路面的平整度，确保路面平整、无波浪和拖痕。

3. 其他检测：

1. 检测路面的厚度、横坡、纵坡等指标，确保路面质量满足规范要求。