1、拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解拌合机的相关知识，掌握一定的操作技能.

2、操作人员严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮.

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。

4、启动前的准备：

(1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10％。卸料门是否开启自如；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速箱及各润滑部位是否充足良好；必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、水袋均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态.

（4）启动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

5、根据试验室提供的配合比，准确加入各原材料的重量，各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作

准确可靠，质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。

7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬.

8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确地发出要料讯号。

10、注意压缩空气的压力表，压力低于0。4Mpa时，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

11、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用.系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

12、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。

13、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，

并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌合物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

14、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、黏附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁.

15、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响.检查各制动器是否灵活可靠.

16、检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。并视磨损酌情更换。

17、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的连接螺栓。检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。

18、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。

19、搅拌站保养检修作业必须在设备停止转动后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼.

20、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。

21、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。