当传统梁场还在靠人工记台账、凭经验控张拉，西安萤火软件的智慧梁场解决方案，已经用“硬件传感+软件智控”的组合拳，把梁场管理拉进了“数据说话”的智能时代。从人员进场到梁体出场，从工序参数到设备安全，全流程的数字化管控，不仅解决了“进度糊、质量散、安全险”的老难题，更在多个重大基建项目中交出了亮眼答卷。

西安萤火智慧梁场：精准击中每一个管理痛点

不同于“泛泛而谈”的智慧工地概念，西安萤火的方案是“为梁场量身定制”，核心优势直击行业刚需：

1. 全场景感知，数据不“躺平”

硬件传感设备像“神经末梢”覆盖梁场：人员门禁实现权限分级，运输车辆实时定位+通道管理避免场内拥堵，智能地磅无人值守自动称重——数据自动上传不落地，龙门吊、钢筋加工厂的运行参数，都能实时同步至平台。

2. 核心工序“智控”，质量不“打折”

智能张拉、压浆系统自动锁定工艺参数，数据不可篡改，从根源避免人工误差；智能养生喷淋联动环境监测，温湿度精准调控；AI工序识别替代人工填报，进度记录效率提升80%。

3. 全流程管控，管理不“瞎忙”

梁场生产管理系统串联制梁计划、任务派工、形象进度，“梁体身份证”让每片梁的生产、养护信息一码可查；特种设备（龙门吊、架桥机）实时预警，异常情况秒级推送，把风险“掐在萌芽里”。

4. 数据驱动决策，效率“跑起来”

如图二中的智能张拉看板：474片梁的张拉任务100%完成、6679个孔道数据全追溯，月进度、七日进度直观可视——管理从“凭感觉”变成“看数据”，资源调配更精准。

真实案例：在重大项目中见实效

案例1：水电七局智慧梁场项目

作为某交通枢纽的配套梁场，该项目需同步生产多规格箱梁，传统模式下工序协同慢、质量追溯难。西安萤火系统落地后：

• 生产端：“制梁计划自动排程+梁体身份证”实现工序节点自动预警，台座周转率提升25%；

• 质量端：智能张拉/压浆数据实时上传，孔道密实度合格率从92%升至98%；

• 管理端：数据看板整合全维度信息，管理人员现场巡查时间减少60%，实现“办公室管梁场”。

案例2：某高铁标段制梁场项目

作为“八纵八横”重点标段，该梁场需月产84孔32m预制箱梁，工期紧且合格率要求100%。西安萤火方案的效果：

• 效率升级：智能钢筋加工线+液压模板联动，生产效率较传统提升2倍，人工成本降低40%；

• 进度达标：完成698孔梁生产，提前12天供货，智能张拉看板（如图二）实时跟踪，工序衔接零延误；

• 质量可控：全工序数据追溯，第三方验收显示梁体外观、工艺参数达标率均为100%。

从水电七局的协同提效，到高铁标段的精准履约，西安萤火智慧梁场的价值，从来不是“花架子”——而是用数字化工具，帮梁场“少跑腿、少出错、多提效”。