智能碾压是工程建设数字化转型的关键技术，以下为 10 个核心问题的精简解答。

1. 什么是智能碾压？

通过给碾压机加装高精度传感器、北斗定位模块（厘米级精度）和智能终端，实现施工数字化监控。系统实时追踪碾压轨迹、监测压实度，数据在平板动态展示并自动传云端，避免漏压、超压，提升质量与效率。

2. 与传统碾压比有何优势？

传统碾压依赖经验，易出现路线偏差、数据错漏且难追溯；智能碾压自动记录轨迹、遍数、压实度，参数异常实时报警，数据可追溯，提高施工一致性，降低返工率。

3. 系统由哪些部分组成？

分硬件和软件：

· 硬件：固定基站（差分定位）、定位天线（测位置）、压实传感器（测振动频率）、终端平板（显数据、供操作）。

· 软件：云端平台（存数据、回放过程、生成报告）、移动 APP（查进度、灵活管理）。

4. 如何保证压实质量？

“双重监控”：振动传感器实时反馈压实状态，达标时提示停机防超压；平板用颜色标参数（绿达标、红异常），异常即报警，方便及时调整。

5. 适用于哪些工程场景？

主打高压实质量需求项目，如高速路面、大坝填筑、机场跑道等。传统传感器在粘性土壤易失真，卡特彼勒 MDP 等新技术可适配多土质，拓宽应用范围。

6. 施工数据如何管理使用？

平板以颜色和数字显数据，支持一键导出、云端同步；常结合传统取样（如钻芯检测）评质量，历史数据可优化碾压路径与设备调度，降成本。

7. 设备精度如何？

精度可配置：用 OmniSTAR 服务达 10 厘米内，满足常规需求；搭配固定基站与移动站，差分定位达 2-3 厘米，适配无人压路机等高精度场景。

8. 系统成本高吗？

初期成本较高，更适大型项目，但能大幅减返工与人工成本，长期效益显著。技术普及后，成本将降，中小型项目也可应用。

9. 未来技术如何发展？

向 “更智能”“更统一” 演进：融合北斗、激光等多源定位，加 AI 芯片提计算决策力；推动数据协议与质量标准统一，实现设备系统互联互通。

10. 人员需掌握哪些技能？

· 操作人员：看懂平板、理解报警、控路线速度，培训 1-2 天可上岗。

· 技术人员：会系统安装、校准、排障与数据分析，能结合施工问题优化流程。

总结

智能碾压以 “数据驱动” 替代 “人工经验”，实现施工精准控制与远程管理，兼顾效率与质量，是工程行业数字化转型的典型应用，未来将赋能更多场景。