预应力结构，钢筋铁骨为躯，压浆饱满为魂。张拉压浆非寻常工序，乃赋予结构生命力、确保其百年安澜的核心命脉。稍有不慎，隐患深藏。本守则旨在镌刻施工中的关键戒律，以敬畏之心，塑钢筋铁骨之强韧，注密实浆体之精魂，铸就无瑕工程丰碑。
核心戒律：
一、 铸骨之基：张拉前的“铁律”
孔道“通灵”张拉前必须采用高压空气或清水彻底疏通孔道，确保无杂物、无积水、无阻塞。孔道不通，张拉如盲人骑瞎马，压浆更无从谈起。检查排气孔、泌水管是否畅通、位置正确，确保“气道”无阻。锚具“精检”锚垫板、锚环、夹片必须清洁无油污、无锈蚀、无损伤。任何微小瑕疵都是潜在失效点安装必须精准对中，与孔道轴线垂直，确保受力均匀。
设备“校魂”：
千斤顶、油压表、压力传感器必须配套标定，且在有效期内。标定证书如同设备的“健康证”，缺一不可。
压力表精度等级不低于1.5级，千斤顶与油压表必须一一对应使用。
钢束“验身”：
钢绞线或钢丝束外观无损伤、无锈蚀、无油污。切割必须采用砂轮锯，严禁电焊或气割。
梳理顺直，避免交叉扭曲，确保张拉顺畅。
混凝土“强骨”：
张拉时，结构混凝土强度必须达到设计要求（通常不低于设计强度的85%或图纸规定值），且龄期满足要求。强度不足强行张拉，犹如“拔苗助长”，后果严重。
二、 引魂之力：张拉过程的“静律”
程序“循规”：
严格按设计张拉顺序（如：先中间后两边、对称张拉）和张拉程序（如：0 → 初应力10%σcon → 20%σcon → 100%σcon → 持荷5min → 锚固）操作。顺序错乱易致结构变形开裂。
分级加载速度平稳均匀，避免冲击荷载。
持荷“定魂”：
达到设计控制应力后，必须保证足够的持荷时间（通常不少于5分钟），使预应力充分传递，减小锚具变形和钢束松弛损失。时间未到即锚固，效果大打折扣。
测量“精读”：
双控为主：以张拉力（油表读数）控制为主，以预应力筋伸长值校核为辅。两者偏差应在规范允许范围内（通常±6%）。
伸长值测量基准点清晰，测量准确。实测伸长值与理论值偏差过大，必须立即暂停，查明原因（如孔道摩阻异常、弹性模量不符等）。
安全“铁壁”：
张拉区域设置明显警戒标识，严禁无关人员进入。
操作人员严禁站在千斤顶后方，防止夹片、钢束断裂弹出伤人。锚具两端防护到位。
油管连接可靠，防止高压油喷射。
三、 注魂之密：压浆作业的“密律”
浆体“精配”：
严格按设计配合比（水胶比、外加剂掺量）称量配料。水胶比是浆体性能的命门，严禁随意调整增大。
使用高性能专用压浆料/剂，确保流动性、泌水性、膨胀性、强度等指标满足规范要求（如：初始流动度10-17秒，30min流动度10-20秒，24h自由泌水率0%，7d强度≥35MPa，28d≥50MPa）。
搅拌设备必须为高速搅拌机（转速>1000rpm），搅拌时间充分（通常3-5分钟），确保浆体均匀、无结块、无离析。禁止使用普通砂浆搅拌机。
时机“趁热”：
张拉完成后，应尽快压浆（一般不超过24小时，炎热干燥天气更应缩短）。防止预应力筋锈蚀和孔道内水分蒸发导致阻塞。
工艺“饱满”：
采用真空辅助压浆或智能循环压浆工艺为佳，确保孔道填充密实度≥95%。
压浆顺序：先下后上，由低向高。对于曲线孔道和竖向孔道，应从最低点压入，最高点排气泌水。
压力控制：通常0.5-0.7MPa，最大不超过1.0MPa。稳压期（出口排出与进口稠度一致的原浆后）不小于3-5分钟，保证充分填充。
排气泌水关键： 最高点泌水管（排气孔）必须在流出浓浆（与入口浆体同稠度）后方可依次封闭，最后封闭压浆口。这是杜绝空洞的核心！
连续“贯注”：
单根孔道压浆应连续进行，一次完成。因故中断时间超过30分钟，必须用压力水冲洗干净孔道后重新压浆。
四、 固魂之养：压浆后的“守律”
封锚“严实”：
压浆完成、浆体初凝后，及时切割外露多余钢绞线（保留长度≥30mm），采用高性能混凝土或专用防腐砂浆对锚具及外露钢绞线进行严密封闭保护，隔绝水汽侵蚀。封锚如同“最后一道封印”。
养护“温润”：
压浆后48小时内，结构温度应保持在5℃以上。低温环境需采取保温措施。
炎热天气，压浆体需避免阳光直射，采取覆盖洒水等措施保湿养护，防止开裂。养护期通常不少于7天。
强度“验魂”：
按规范要求制作同条件养护试块，检验压浆体的7d和28d强度，确保达到设计要求。
敬畏数据： 标定值、压力值、伸长值、流动度、水胶比、强度值...每一个数字都是质量的刻度，不容丝毫马虎。
过程即结果： 张拉压浆的每一个步骤都直接影响结构的耐久性与安全性，没有“差不多”，只有“必须做到位”。
眼到、心到、手到： 仔细观察孔道、浆体状态、压力变化；用心理解规范、设计意图；精准操作设备、控制参数。
通堵在疏，密实在防： 孔道通畅是前提，排气泌水是关键，浆体性能是基础，压力控制是保障。环环相扣，缺一不可。
