二、张拉施工关键技术控制

（一）施工准备阶段

设备与材料检验

张拉设备（千斤顶、油泵）需按规范标定，精度误差≤1%，配套标定周期不超过 6 个月或 200 次张拉作业。预应力筋进场需查验力学性能报告（抗拉强度、伸长率等），并进行外观检测（无锈迹、损伤、油污）。

技术方案与交底

依据设计图纸编制专项张拉方案，明确张拉顺序（对称原则）、控制应力（通常为标准强度 75%-80%）及伸长量校核要求。对施工班组进行技术交底，重点强调安全操作规程与应急处理流程。

构件条件验收

混凝土强度需达设计值 80% 以上（以同条件试块为准），张拉端表面应平整、无蜂窝麻面，锚垫板与孔道中心线垂直偏差≤1mm。

（二）张拉操作技术要点

张拉顺序优化

简支梁采用两端对称张拉，连续梁遵循 “先腹板后顶板、先短束后长束” 原则，多跨结构按 “中跨→边跨” 顺序进行，避免结构偏心受力。

双控法质量控制

采用 “应力控制 + 伸长量校核” 双控，理论伸长量按公式计算（ΔL=PL/(AE)），实际与理论偏差需≤±6%。张拉分阶段进行：0→10%σcon（初应力，测初始伸长量）→100%σcon（持荷 5min，消除松弛损失）→锚固。

安全操作要点

张拉区域设置警戒区，严禁人员正对锚具站立；设备运行时观察油表读数与机械声响，发现异常立即停机；恶劣天气（风力≥6 级、雨雪）暂停作业。

（三）常见问题处理

断丝滑丝：单束断丝率≤1% 且总数≤结构钢丝总数 1% 时可忽略，超过则更换钢束；检查锚具安装精度与预应力筋锈蚀情况。

伸长量超标：核查孔道摩阻损失（实测值与设计值偏差≤20%），调整张拉控制力或采用超张拉（不超过 105%σcon）。

三、压浆施工工艺要点

（一）施工准备工作

浆液材料要求

采用 P.O42.5 水泥配制浆液，水胶比 0.26-0.28，掺入高效减水剂（减水率≥20%）与微膨胀剂（膨胀率 0-3%），稠度控制在 10-18s，3h 泌水率≤1%，7d 强度≥30MPa。

设备调试与孔道清理

压浆泵压力≥1.0MPa，流量 3-4m³/h；搅拌机转速≥1000r/min。孔道采用高压水冲洗（压力 0.3-0.4MPa），后用压缩空气吹干，确保无积水、杂物。

（二）压浆操作规范

浆液拌制与运输

先加水开机，再投料搅拌 3min 以上，浆液温度≤30℃且≥5℃。运输过程中低速搅拌（30-50r/min），停放时间≤45min，超时需重新检测稠度。

压浆顺序与压力控制

遵循 “先下后上、先下层孔道后上层孔道” 原则，曲线孔道从最低点压浆，最高点排气。初始压力 0.3-0.4MPa，终压 0.5-0.7MPa，持压 3-5min，直至出浆口流出同稠度浆液并封闭排气孔。

真空辅助压浆（可选）

当孔道长度＞50m 时采用真空工艺：先抽孔道至 - 0.06--0.08MPa，再以 0.3-0.4MPa 压力压浆，提高密实度。

（三）质量验收与养护

外观检查：压浆后 3d 内观察构件表面，无漏浆、裂缝为合格。

密实度检测：7d 后采用超声回弹法或钻孔取芯（抽查率≥3%），芯样强度与饱满度需符合设计要求。

养护要求：构件覆盖保湿养护 7d，环境温度低于 5℃时采用蒸汽养护，禁止洒水。

四、施工质量与安全管理

（一）过程控制要点

建立三检制度：班组自检→技术员复检→监理验收，重点核查张拉记录（应力值、伸长量）与压浆记录（时间、压力、浆液用量）。

环境监测：夏季避开高温时段（＞35℃），冬季采取保温措施（浆液温度≥5℃），防止浆液速凝或冻胀。

（二）安全风险防控

张拉设备定期校验，油管接头牢固无泄漏；

压浆时禁止正对排气孔站立，防止浆液喷溅伤人；

施工现场设置明显警示标志，夜间作业配备充足照明。

    张拉压浆施工质量直接决定桥梁预应力体系的有效性，需从材料检验、工艺参数控制、过程验收等环节实施全流程管理。通过优化张拉顺序、严格浆液配比、强化设备维护及落实安全措施，可显著提升施工质量，保障桥梁结构的安全性与耐久性，为同类工程提供技术借鉴。