西安萤火软件科技有限公司深耕基建数字化领域，聚焦大坝工程施工核心痛点，以智能连续压实监测技术为核心，构建靶向解决方案体系，为大坝工程安全质量与施工效率提升提供数字化支撑。

一、大坝工程三大核心施工痛点及精准解决方案

大坝工程施工环境复杂、质量要求严苛，核心痛点集中体现在三大维度：

• 堤身不均匀沉降风险，填筑过程中区域压实度易出现差异，导致受力不均，直接威胁坝体结构安全；

• 吹填土密实难题，此类工程体量常达数百万方，需在短时间内提升粉砂土密实度，人工管控难以兼顾效率与质量，回填效果直接影响上部结构安全；

• 土石方调配失衡问题，大坝工程往往沿长数公里，挖填区域分散，传统调配模式易造成土料利用不合理、临时占地大及运输成本高等问题。

通过智能连续压实监测技术构建的数据采集与分析体系，可实现多痛点的协同破解。

• 针对堤身沉降，系统实时采集填筑区域压实数据，动态分析各区域压实度分布与沉降趋势，关联历史观测数据智能调整填筑超高值，从源头保障堤身受力均匀；

• 针对吹填土密实需求，实时追踪挖机等设备的夯实轨迹与压实力度，动态反馈密实度数据并及时优化施工参数，确保短周期内达标；

• 针对土石方调配，平台集成各施工段实时回填数据，结合线性规划理论自动优化土料利用范围与调配数量，实现挖填精准匹配，降低运输成本与占地压力。同时，依托自研滤波算法及BIM+GIS融合技术，进一步提升数据分析精度，规避过压、漏压等风险，兼顾质量提升与成本优化。

二、核心支撑：智能连续压实监测技术体系

上述痛点的解决，依托以智能连续压实监测为核心的技术矩阵，其功能、原理与优势形成了完整的技术支撑逻辑：

1. 技术功能：全维度碾压过程管控

土方智能碾压技术通过传感器、控制系统与数据分析技术的融合，实现碾压过程的自动化、智能化控制——可实时监测里程段碾压、碾压时间、填料厚度、碾压遍数、压实度等关键信息，确保土方压实质量均匀、稳定。

2. 技术原理：实时感知+精准调控

在碾压设备上加装传感器，实时采集土方压实度、含水量等核心参数；控制系统基于采集数据，自动监测碾压速度、碾压遍数等施工指标，实现“数据驱动的精准碾压”，避免人工管控的误差。

3. 技术优势：质量与效率双提升

• 提质降本：提升土方压实质量，减少人工干预，直接降低施工成本；

• 风险规避：精准控制施工参数，避免过压、漏压等问题，减少返工风险；

• 可溯可控：全程记录施工数据，为质量管控与溯源提供科学依据，同时提升施工效率与安全性。

三、场景适配：软硬件协同与落地保障

为确保技术方案在大坝复杂工况中稳定生效，配套软硬件与服务体系提供了落地支撑：

• 硬件适配：配备厘米级精度GNSS定位模块、-40℃~85℃宽温耐候设备、高灵敏度传感器及多模块通讯集成设备，适配大坝恶劣施工环境，保障数据采集与传输的精准稳定；

• 服务保障：提供7×24小时响应、多层级操作培训、全周期维护升级等服务，确保技术系统长效稳定运行，助力解决方案落地见效。

西安萤火软件以“痛点靶向解决”为核心，凭借智能连续压实监测技术与场景适配能力，为大坝工程数字化转型提供务实的一体化支撑，成为工程安全与效率提升的可靠合作伙伴。